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在帶鋼生產中，彎輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形；竄輥為平輥水平竄動，提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽命。但是，在實際使用中，彎竄輥裝置經常性出現漏油、內泄、活塞桿拉傷、防塵圈脫出、竄輥軋鋼過程中跑位、油路塊旋轉接頭管路拉斷等惡性現象，給設備及生產帶來不利的影響。本文針對經常性出現的故障，結合現場使用環境及工作原理分析了各故障產生的原因，并提出了可靠有效的合理化建議及解決方案。

1.精軋機彎輥裝置的組成及功能概述

彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內側表面，主要由彎輥缸1；固定座2；移動座3；竄輥缸4；工作輥鎖緊裝置5等組成。附簡圖。

工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統與工作輥彎輥系統配合，會在保持良好的平直度的同時得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內側，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動座。移動座為彎輥串輥裝置的關鍵部位，每個移動塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統為液壓鎖緊，水平布置在操作側，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動量傳遞給工作輥，其換輥時需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側移動座上，換輥側與傳動側的移動座分別與工作輥軸承座連接，通過工作輥形成鋼性聯接，實現工作輥的軸向竄動。位置傳感器裝在竄輥油缸上，用來測量上下工作輥的位置（軸向位置偏移）。彎曲/平衡液壓缸以移動座為缸體，活塞桿與液壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝置。